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丁苯膠乳是丁二烯和苯乙烯單體在添加不同化學(xué)品和助劑后經(jīng)乳液共聚而制成的聚合物膠乳。丁苯膠乳具有較好的粘著性，由于其粒子比天然膠乳的粒子小，用于浸漬制品擴散性優(yōu)良，其機械穩(wěn)定性大于天然膠乳，并能與天然膠乳以比例混合。 丁苯膠乳是重要的合成膠乳，根據(jù)苯乙烯含量不同，可分為S/B膠乳（苯乙烯含量超過45%）和SBR膠乳（苯乙烯含量低于45%）。S/B膠乳主要用于紙張涂層（銅版紙生產(chǎn)）和地毯背襯，而SBR膠乳則主要用于制造泡沫（海綿）制品及合成纖維簾子線浸漬等領(lǐng)域。 羧基丁苯膠乳是苯乙烯、丁二烯外，還加入不飽和羧酸作為第三單體，以增加粘結(jié)力。羧酸通常為丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸等，加入量不超過單體總量的5%。 總的來說羧基丁苯膠乳生產(chǎn)廠家的羧基丁苯膠乳是在普通丁苯膠乳基礎(chǔ)上添加了不飽和羧酸參與乳液聚合反應(yīng)的膠乳，力學(xué)性能上比普通的丁苯膠乳要好。

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羧基丁苯膠乳制配原料按重量組份由：25～60份丁二烯、30～70份苯乙烯、1～5份丙烯酸、5～20份羧酸鹽、0.05～0.5份磺酸鹽、1～2份PH調(diào)節(jié)劑、0.3～1份分子量調(diào)節(jié)劑、0.5～3份乳化劑、1～3份過硫酸鉀和80～110份軟水通過乳液聚合制配而成。在水泥中加入羧基丁苯膠乳，用羧基丁苯膠乳的高效的結(jié)膜強度以及粘結(jié)力特性，大幅度提高水泥整體的粘結(jié)力、聚水性、耐磨性、流動性、成模性、機械以及化學(xué)穩(wěn)定性，從而降低了水泥的失水性，極大地增強了水泥的粘結(jié)力、耐磨耐用性、抗壓強度、機械和化學(xué)穩(wěn)定性，有利于水泥的長期使用，提高了水泥的使用效果。丁苯膠乳廠家的水泥用羧基丁苯膠乳生產(chǎn)工藝、實驗設(shè)備優(yōu)良，化驗、檢測設(shè)備齊全，產(chǎn)品暢銷全國各地，深受廣大用戶的信賴。

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NBR耐化學(xué)穩(wěn)定性好,加工性能良好,隨著其結(jié)構(gòu)中的丙煉腈含量其相對密度增大,硫化速度加快,拉伸強度性能提高,但回彈性能下降,耐寒性變差。由于NBR中的氰基容易電場極化,因而介電性能下降,是半導(dǎo)體橡膠。很多客戶廠家由于使用方法不正確，導(dǎo)致產(chǎn)品效果不好，今天我們來了解一下，PVC 制品的生產(chǎn)主要有混料、塑化造粒及成型三步:一、混料1.將聚氯乙烯樹脂與其他的固態(tài)助劑，加入高速攪拌機內(nèi)混合5-10分鐘；2.當(dāng)高速攪拌機里的溫度到達(dá)80℃后加入液體增塑劑，繼續(xù)攪拌直至到達(dá)80-120℃，維持5-10分鐘；3.將混合好的料放入冷卻攪拌機內(nèi)，等溫度低于40℃后，加入粉末丁腈橡膠（PNBR）低速攪拌至混合均 勻（約5-8分鐘）。二、塑化造粒：混合料的塑化造粒在傳統(tǒng)的PVC熱塑加工設(shè)備上進(jìn)行，可以采用單螺桿或雙螺桿擠出機造粒，造粒溫度一般在140-180℃，擠出機的轉(zhuǎn)速根據(jù)具體情況定。

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優(yōu)質(zhì)粉末丁腈橡膠和柔軟PVC混合能提高塑料的物理性能，尤其是揉曲性、耐磨性、壓縮永久變形性能和回收利用率，同時也能加強抵抗溶劑，油脂和增塑劑浸取的性能。鞋底材料中粉末丁腈橡膠的作用是利用它的耐磨性能、增韌性能及耐寒性能外，它還能提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲，優(yōu)化塑料制品的橡膠性能、物理性能、抗化學(xué)品性能和加工性能。在聚氯乙烯鞋的配料中，粉末丁腈橡膠的作用是提高聚氯乙烯塑料制品的耐熱性、耐光性和耐候性，保護(hù)塑料制品免受紫外線照射，改善塑料制品的橡膠性能、物理性能、耐化學(xué)性和加工性能。簡單地說，鞋底屬于橡膠制品。其中，鞋材的防滑和耐磨性能可顯著提高，防止冬季易老化。